(1) Cacat, sabab lan solusi sakaFRPcetakan ing trotoar
1. Kekosongan, gelembung
sabab:
Cara mbikak lapisan ora bener, pangerten kualitas produk ora cukup, sudhut ora ditangani kanthi bener, moldability felt ora apik, teknologi soyo tambah miskin, lan arah panggonan seko jamur ora kondusif kanggo layering; cahya sing ora cukup, angel golek gelembung udara, amarga curing cepet banget Nyusut gedhe, mbentuk rongga; papan kerja lembab lan suhu kurang.
Solusi:
Ngerteni maneh esensi dhasar saka operasi laying lapisan, ora kudu sembrono, ngerti kualitas produk kanthi bener, lan nganggo cara sing paling dipercaya. Milih kanthi bener permukaan felt lan kain serat kaca, lan sinau sing penting kanggo laying. Sinau maneh arah penempatan cetakan, nambah cahya, nambah lingkungan kerja, lan nambah suhu.
2. Kakehan resin
sabab:
Supaya bisa nembus cepet lan nggunakake resin liyane, resin digunakake ing keluwihan ing sudhut amarga kangelan ing nangani kain serat kaca. Sawise resin kebak karo kain serat kaca, resin isih ditrapake.
Solusi:
Sawise lay-up diratakake, resin ditrapake. Pojok-pojok digawe nganggo tongkat, sikat lan driji kanggo mbentuk serat kaca. Resin ditrapake miturut rencana, lan resin akumulasi disebarake nganggo sikat.
3. Damar ora cukup
sabab:
Ora ana kesadaran kualitas produk sing bener, thixotropy cilik lan nyebabake resin mili, lan jumlah agen curing lan akselerator ora bener, sing ndadékaké aliran vertikal (pinggiran permukaan vertikal).
Solusi:
Sinau kanthi serius babagan teknologi lay-up, nambah resin dolomit sing ora cukup kanthi sikat lan resin, nambah thixotropy lan nyepetake gelation; nggunakake jumlah bener saka agen ngruwat lan akselerator.
4. Werna
sabab:
Damar dadi gosong (sebagian) amarga eksoterm ngobati, amarga papan kerja lembab banget utawa kain fiberglass lembab, lan akeh banget isi banyu.
Solusi:
Kekandelan siji layup kudu dikontrol ing ngisor 5 mm, dosis agen curing kudu dikurangi utawa suhu ing papan kerja kudu dikurangi, supaya ora ana akumulasi resin sing berlebihan ing wilayah lokal lan ngganti lingkungan ing papan kerja.
5. Miskin ngruwat
sabab:
Jumlah agen curing sing ditambahake ora cukup, agen curing ora diaduk, banyu dicampur, gas styrene ditahan, lan suhu kurang.
Solusi:
Nindakake eksperimen supaya bisa nambah utawa nyuda jumlah agen curing sing ditambahake miturut suhu lan kacepetan operasi, aduk kanthi lengkap, gunakake kain serat kaca sing garing, lan sinau kanthi teliti manawa kelembapan, banyu lan lenga minangka mungsuh FRP, lan materi inti reinforcing kudu garing supaya banyu lumebu ing produk uncured lan ventilates supaya styrene ora tetep ing ngisor.
6. Barang manca campur, maneka warna
sabab:
Kain utawa kain serat kaca diwarnai rereget, piranti nyikat ngemot macem-macem, lan papan kerja ora resik.
Solusi:
Copot rereget saka kain fiberglass utawa felt sadurunge digunakake, lan supaya area karya resik kanthi misahake sikat jas gel saka sikat lapisan.
7. Wrinkling, fluffing, layering
sabab:
Lipatan lipatan serat kaca diobati kanthi cepet, distribusi celah geser ora wajar, jumlah resin ora cukup lan lay-up ora ditekan kanthi kenceng, serat kaca nduweni wettability sing kurang, lan lapisan pisanan nambani sadurunge laying lapisan kapindho.
Solusi:
Lay munggah kasebut kanthi teliti, lapisan kapindho kudu nutupi lapisan pisanan nyukur, kontrol lim cukup nalika nempel, lan rerumput karo piso kanggo nggawe lapisan kandhel lan ngilangke umpluk online, sadurunge nggunakake, nindakake jamur release perawatan lilin, kain kaca. kanthi garing, mbayar manungsa waé kanggo wektu laying.
8. Serat cahya
sabab:
Lapisan jas gel banget tipis, panyebaran kudu diwiwiti sadurunge lapisan jas gel diobati kanthi lengkap, lan cetakan cetakan cepet banget.
Solusi:
Tambah kekandelan saka jas gel utawa sijine lapisan permukaan felt antarane jas gel lan layup, lan miwiti laying munggah sawise jas gel lengkap. Sawise produk rampung diobati lan nduweni kekuatan tartamtu, dibongkar.
(2) Cacat sawise demoulding
1. Ewah-ewahan bentuk
sabab:
Nalika prodhuk dibongkar, curing ora lengkap, kekuwatan tulang rusuk ora cukup, lan desain produk ora wajar.
Solusi:
Sawise produk rampung diobati, dibongkar, tulang rusuk penguat dilebokake kanthi bener, lan resin kanthi tingkat penyusutan sing kurang dipilih kanggo nyuda tekanan shrinkage curing saka lapisan resin permukaan, njaga keseimbangan shrinkage ing antarane sisih njero lan njaba. produk, nambah desain produk, lan ngimbangi kaku mlengkung.
2. Ora cukup atose lan rigidity produk
sabab:
Panguripan sing ora lengkap.
Solusi:
Priksa dosis akselerator lan katalis, nambah proporsi dosis kanthi tepat, nyegah konstruksi ing kahanan sing adhem lan lembab, nyegah bahan penguat saka udan, lan lingkungan panyimpenan kudu tetep garing; mriksa apa isi materi penguatan meets syarat desain, yen isi meets syarat desain. ditindakake yen perlu.
3. Retak
sabab:
Lapisan jas gel kandel banget, pilihan resin utawa dosis agen curing ora bener, styrene ing lapisan stripping kakehan, perawatan resin ora lengkap utawa ngisi ditambahake, desain produk ora wajar, laminate kaku ora normal diprodhuksi, lan retak katon nalika kena pengaruh.
Solusi:
Ngurangi kekandelan lapisan jas gel, sing ora kudu ngluwihi 0,5 mm, pilih resin jas gel elastis, lan tambahake pengisi sing ora bisa kakehan (25% saka produk). Produk kasebut kudu dirancang kanthi wajar, lan proporsi agen curing lan akselerator kudu bener.
4. Ngempet
sabab:
disebabake shrinkage resin.
Solusi:
Curing parsial ditrapake ing produk sadurunge nambahake tulangan utawa wesi.
Priksa galeri foto, warta lan produk liyane babagan serat kaca GRECHOkene.
Sembarangproduk fiber glass/komposit/FRPsyarat bisa dikontak dening GRECHO kanggo entuk efektifitas biaya.
Whatsapp: +86 18677188374
Email: info@grechofiberglass.com
Telpon: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
situs web:www.grechofiberglass.com
Wektu kirim: Oct-24-2022
