Cacat, panyebab lan cara nyegah permukaan gelcoat
1. pinhole
sabab:
Nalika nyemprot, udhara dicampur, uap pelarut kepepet, jumlah hardener gedhe banget, atomisasi kurang nalika nyemprot, bedhil banget cedhak karo permukaan cetakan lan ketebalan film gelcoat ora rata.
Solusi:
Ngurangi tekanan semprotan (2-5kg / cm2), curing alon, nggawe seragam kekandelan semprotan nanging ora kandel, apik lan tanpa gelembung udara, ngontrol dosis curing ing 3%, nyuda viskositas kanthi bener, nambah jembar semprotan, lan mriksa jarak nalika nyemprot. Ing 40-70cm, kekandelan semprotan 0.3-0.5mm.
2. nyempit
sabab:
Gelcoat banget kandel (tumpukan, jumlah gelcoat sing berlebihan).
Solusi:
Nggawe rencana bahan sing tepat lan semprotan kanthi rata.
3. Jarak baris (non-adhesive)
sabab:
Lilin wiping ora cukup, agen rilis basis silikon cenderung duwe jarak sing jelas, lan banyu utawa lenga dicampur nalika nyemprot.
Solusi:
Sawise ngusap lilin kanthi lengkap, usap langsung nganti padhang, gunakake agen pelepas lilin utawa jamur kanthi bener kanggo produk lan bahan mentah, gunakake hawa garing, lan pasang pemisah banyu lenga.
4. Campuran benda asing
sabab:
Gumpalan cilik lan badan manca ing jas gel, rereget ing permukaan jamur, serangga mabur ing semprotan lan bledug ing bengkel produksi.
Solusi:
Nalika nggunakake jas gel sing disaring, jamur kudu di resiki lan di resiki sadurunge nyemprotake jas gel, lan listrik statis ing permukaan jamur kudu diilangi ing kahanan kanggo nyegah penetrasi serangga mabur lan njaga bengkel produksi dhewe.
5. kerut
sabab:
Kekandelan lapisan pisanan saka gelcoat nalika brushing ora cukup, wektu antarane brushing gelcoat (2 kaping) cendhak banget, jamur utawa gelcoat ngandhut Kelembapan sak aplikasi saka gelcoat nyebabake polimerisasi gelcoat miskin, asor ing papan kerja dhuwur banget. utawa ora cukup pangatusan saka PVA utawa hardener banget sethitik, alon nambani gelcoat, ora rata ngruwat gelcoat.
Solusi:
Aplikasi roto-roto supaya kekandelan film pisanan 0,2-0,25 mm. Sawise gelcoat wis rampung waras, aplikasi gelcoat kapindho utawa topcoat lan aplikasi gelcoat sawise jamur garing, dehumidify utawa mungkasi pangolahan ing kasus nemen. Ayo PVA garing rampung banjur aplikasi gelcoat. Dosis hardener kudu antarane 2,5% lan 1%. Nambah suhu ing papan kerja lan nyedhiyakake ventilasi supaya ora ana gas styrene sing tetep ing cetakan.
6. demolding
sabab:
Sawise nyikat gelcoat, cetakan bakal deform sajrone penanganan lan wilayah lokal bakal dadi panas. Jumlah hardener gelcoat gedhe banget, bedane suhu gedhe banget. Kakehan lapisan release jamur ora apik kanggo reresik. Ditinggalake suwe banget sawise nglamar jas gel.
Solusi:
Nalika nangani, ati-ati supaya ora ngrusak cetakan. Nalika digawe panas, jamur ngirim ora diselehake ing pinggir sumber panas, supaya prabédan suhu ora owah-owahan akeh. Sawise waxing, buff nganti padhang. Nggunakake Release Wax Cara Tengen Sawise nglamar gelcoat, iku kudu Applied ing 24 jam.
7. soroting ala
sabab:
Lumahing jamur peteng, padhange lumahing jamur ora kuwat, lan jamur ora diproses kanthi apik.
Solusi:
Apa pangopènan apik ing jamur, lan sawise jumlah tartamtu saka produksi, jamur kudu polesan maneh. Saben-saben lilin kudu dipoles nganti padhang, residu lilin kudu di resiki sawise lilin, jas gel kudu digunakake kanggo nggawe cetakan lan 150 # sandpaper banyu - 2000 # kudu digunakake kanggo polish, polish, resik. lan cetakan segel. Mold post-processing ditindakake.
8. Gelembung, umpluk online roso sepi antarane jas gel lan laminate.
sabab:
Nalika nglamar rereget gelcoat mlebu lan lapisan permukaan ora defoamed sak tenane.
Solusi:
Piranti cat lan cetakan sing resik. Ati-ati defoaming nalika laying munggah.
9. werna ora rata
sabab:
Kelembapan dicampur menyang jas gel, sagging (pemisahan pigmen) dumadi, sikatan sing ora rata (dasar bisa dideleng liwat jas gel), ora cukup aduk (pigmen diencerake ing wadhah). Ditinggalake suwe banget sawise aduk cat. Warna campuran nalika nambah cat
Solusi:
Ngapikake thixotropy saka jas gel, aplikasi roto-roto (0.3-0. 5 mm), lan aduk kanthi becik. Nalika nggunakake pigmen sing ditambahake (jas gel), jas gel ing wadhah kudu diaduk kanthi lem, lan papan kerja kudu diresiki nalika nggunakake jas gel, gudang ing ngendi jas gel diselehake kudu resik lan rapi.
10. Kurang curing
sabab:
Kelalen nambahake akselerator utawa agen curing, akselerator sithik banget, pengadukan sing ora apik, retensi gas styrene, lan suhu sing sithik.
Solusi:
Sadurunge digunakake, konfirmasi manawa akselerator ditambahake. Sawise nambahake agen ngobati, kudu diudhek kanthi lengkap lan ventilasi kanggo nguap gas styrene sing kepepet ing sisih ngisor lan nambah suhu ing situs kerja.
11. tatu
sabab:
Goresan, tatu wedge, tatu pukulan pelepasan jamur, agen pelepas jamur, residu lilin, tandha sikat PVA, bekas cetakan.
Solusi:
Operate kasebut kanthi teliti, nglindhungi produk karo obyek alus, nggunakake mesin nglereni bener, nggunakake cara demolding bener, tutul jamur entheng, nindakake pangopènan jamur lan ndandani kerep, lan aplikasi PVA thinly lan roto-roto.
12. rêsik
sabab:
Wegah demoulding, wangun ora wajar, jotosan (jaring laba-laba retak), perakitan wegah, konsentrasi stres.
Solusi:
Rembugan maneh cara perawatan release lan bahan saka release agen, koreksi jamur (demoulding slope pamisah mati), supaya kuwat ngantem, aplikasi jas gel roto-roto lan ora banget kandel, re-rembugan ukuran produk siji, lan re-desain. rencana layup.
Sembarangproduk fiber glass/komposit/FRPsyarat bisa hubungi deningGRECHOkanggo entuk efektifitas biaya.
Whatsapp: +86 18677188374
Email: info@grechofiberglass.com
Telpon: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
situs web:www.grechofiberglass.com
Wektu kirim: Oct-21-2022
